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Sostenibilidad hasta el último detalle: calidad Sedus made in Germany

Centro de producción de Sedus en Dogern

Sedus Stoll AG destaca por su alto grado de integración vertical, que representa por término medio el 50% del valor añadido. Por lo tanto, los procesos más importantes en términos medioambientales se llevan a cabo y controlan a nivel interno. La producción de Sedus Stoll AG se divide en cuatro segmentos:

Producción de metal En esta parte del proceso, los materiales metálicos suministrados, como tubos y chapas, se transforman en piezas semiacabadas mediante mecanizado, rectificado, bruñido, soldadura y conformado. Estos pasos de la producción dependen de prensas mecánicas, tornos, fresadoras, curvadoras, máquinas láser, rectificadoras y taladradoras, así como de robots de soldadura. Parte de esta maquinaria está dispuesta en forma de islas de producción.

Acabado superficial La mayoría de los productos semiacabados se someten a un tratamiento o acabado superficial para su protección contra la corrosión y/o lustre. Las piezas son galvanizadas (aplicación de una capa de níquel-cromo) o acabadas con pintura epoxi. En septiembre de 2010 se inauguró una nueva y moderna planta de galvanizado en el centro de producción de Dogern. Esta permite que los procesos más relevantes en términos medioambientales, como el tratamiento de aguas residuales, se lleven a cabo de forma aún más eficiente y que se respeten en todo momento los límites especificados.

Acolchados, tapizados y costura En esta parte del proceso se cortan a medida las espumas, los tejidos y las pieles. A continuación, las espumas del acolchado se pegan sin disolventes a las placas de asientos y respaldos y se lleva a cabo el tapizado con los tejidos y pieles. Los elaborados tapizados se fabrican en el taller de costura. La mesa de corte textil con control CNC reduce al mínimo los residuos y contribuye significativamente a la conservación de los recursos.

Montaje final En esta fase de producción, los componentes de la producción de metal y madera, así como los tapizados y costuras, se montan para conformar el producto acabado (sillas giratorias, sillones, sofás, pantallas, etc.). A continuación, los productos se embalan y se preparan para su envío.

Sedus Werk Geseke

La producción de Sedus Systems GmbH consta de tres áreas: producción de madera, producción de piezas y montaje.

Producción de madera Las piezas de madera, como reposabrazos, respaldos, carcasas de asientos o tableros, se fabrican aquí a partir de la materia prima para dar forma a tableros, laminados o chapados. Dependiendo del uso previsto, la materia prima es chapada, laminada, serrada o molida. Todas las partes visibles se lacan antes del montaje final y, si es necesario, se decapan antes. Las mesas de conferencias y de escritorio, así como los muebles técnicos, se preparan directamente para su envío después de la inspección final. Los productos semiacabados pasan al taller de tapicería o directamente al montaje final.

Producción de piezas La producción de piezas se encarga de fabricar casi todos los componentes de madera para el montaje de mesas y armarios de oficina. Las máquinas, íntegramente interconectadas, altamente flexibles y totalmente automáticas, fabrican y suministran los componentes para su uso en lotes personalizados.

Además, se procesan tableros de laminado compacto con revestimiento HPL de resina de melamina de calidad E 1. Salvo algunas excepciones, solo compramos productos con certificación PEFC, como es el caso de los tableros de aglomerado. Los componentes son serrados hasta el tamaño requerido. El material del canteado se aplica con la última tecnología láser y se compone exclusivamente de polipropileno (PP) por razones de protección medioambiental y reciclaje. Esto crea una unión sin juntas entre el borde y el tablero, con alta resistencia a la humedad y al calor y sin ningún tipo de aditivos adhesivos, lo que le confiere un aspecto de máxima calidad, además de las mejores propiedades físicas. Todos las labores de taladrado, fresado y montaje se llevan a cabo en la línea de taladrado; los tacos de madera también se fijan y encolan automáticamente.

Montaje Con el fin de evitar rutas cruzadas y/o transportes innecesarios, la planificación e implementación del diseño de producción se centró en un flujo de material dirigido.

Los componentes de cajoneras y armarios se montan a mano en una línea de montaje. Los componentes de madera suministrados se unen para formar el cuerpo y se pegan en una prensa. A continuación, se realiza el montaje de diferentes elementos, como baldas, perfiles o cerraduras. Finalmente, cada mueble se somete a un control de calidad y se envía al área de expedición ya embalado. El material de embalaje está diseñado de tal manera que, en la medida de lo posible, no se produzcan daños o suciedad durante el transporte.

El montaje de las mesas de escritorio se lleva a cabo también en la cinta de montaje. Los tableros son equipados con todo lo necesario, travesaños, tapas para cables, interruptores electrónicos, etc., y posteriormente embalados. Las mesas de conferencia, debido a su valor y por cuestiones de practicidad, se montan en una sola estación de montaje.