TO SEDUS WEBSITE

Druk op enter om de resultaten te tonen of ESC om te annuleren.

Duurzaamheid tot in het detail: Sedus-kwaliteit made in Germany

Sedus-vestiging Dogern

Sedus Stoll AG onderscheidt zich door een hoge verticale integratie die gemiddeld 50% van de waardecreatie bedraagt. Essentiële, milieurelevante processen worden daarom in eigen beheer uitgevoerd en zodoende intern gecontroleerd. De productie van Sedus Stoll AG bestaat uit vier productiesegmenten:

Metaalproductie  Hier worden de geleverde metalen materialen, zoals buizen en platen met behulp van bewerkingen als verspanen, slijpen, honen, voegen en omvormen verder verwerkt tot ruwe delen. Voor deze bewerkingsprocessen beschikt men over o.a. mechanische persen, draai-, frees-, buig-, laser-, slijp- en boormachines en een lasrobot. Deze zijn deels in de vorm van productie-eilanden ingedeeld.

Oppervlaktecoating  De meeste halffabricaten ondergaan een oppervlaktebehandeling, resp. -coating, die dient als corrosiebescherming en/of voor de uitstraling. De delen worden gegalvaniseerd (voorzien van een nikkel-chroomlaag) of gepoedercoat.
In september 2010 werd een nieuwe, moderne galvaniseerinstallatie ingewijd bij de vestiging Dogern. Daarmee kunnen milieurelevante processen zoals de afvalwaterzuivering nog efficiënter worden uitgevoerd en de vastgelegde grenswaarden op elk moment worden nageleefd.

Stoffeerderij en naaiatelier  Hier worden schuimstof, textiel en leder op maat gesneden, wordt stofferingsschuim oplosmiddelvrij verlijmd op zitplaten en rugleuningen en stoffering met textiel of leder bekleed. De uitvoerige bekledingen worden in het naaiatelier vervaardigd. Door de CNC-gestuurde textielsnijtafel ontstaat er maar weinig knipafval, wat een aanzienlijke bijdrage levert voor het ontzien van hulpbronnen en het vermijden van afval. 

Eindmontage  In deze productiefase worden de onderdelen uit de metaal- en houtproductie evenals de stoffeerderij en het naaiatelier samengebouwd tot eindproducten (bureaustoelen, bezoekersstoelen, banken, scheidingswanden). Aansluitend worden de producten verpakt en gereedgezet voor verzending.

 

Sedus-vestiging Geseke

De productie van Sedus Systems GmbH bestaat uit de drie kernsegmenten houtproductie, onderdelenproductie en montage.

Houtproductie  Houten onderdelen, zoals armleuningen, rugleuningen, zitschalen of tafelbladen worden hier gefabriceerd uit de grondstof in de vorm van bladen, lagenmateriaal of fineer. Afhankelijk van het gebruiksdoel wordt de grondstof gefineerd, in lagen verlijmd, op maat gezaagd of gefreesd. Alle zichtbare delen worden voor de eindmontage gelakt en eventueel vooraf gebeitst. Vergader- en bureautafels evenals mediameubilair gaan na de eindcontrole direct naar de verzending. De halffabricaten gaan naar de stoffeerderij of rechtstreeks naar de eindmontage.

Onderdelenproductie  De onderdelenproductie vervaardigt bijna alle houten onderdelen voor de montage van kantoortafels en -kasten. Via de compleet gekoppelde, zeer flexibele en volautomatische machines worden de onderdelen voor de opdracht in batchgrootte 1 geproduceerd en gereedgezet.

Er worden in principe spaanplaten van de kwaliteitsklasse E 1 met melaminehars-HPL-coating verwerkt. Enkele uitzonderingen daargelaten kopen wij alleen PEFC-gecertificeerde producten, zoals bijv. spaanplaten. De onderdelen worden uit halfformaten op de juiste maat gezaagd. Daarna wordt met behulp van de modernste lasertechniek het randmateriaal aangebracht, dat vanwege milieubeschermings- en recyclingsredenen uitsluitend bestaat uit polypropyleen (PP). Daarbij wordt zonder extra lijm een uiterst stabiele, vocht- en warmtebestendige verbinding van rand en blad gecreëerd, die absoluut voegloos oogt en naast de beste fysische eigenschappen een bijzonder hoge optische kwaliteit bereikt. In de boorstraat worden aansluitend alle boor-, frees- en beslagmontagewerkzaamheden uitgevoerd; ook de houten deuvels worden automatisch aangebracht en verlijmd.

Montage  Om onnodige transportwegen en/of kruisingen te vermijden, is in de planning en realisatie van de productie-indeling nadrukkelijk op een gerichte materiaalstroom gelet.

De montage van de ladenblok- en kastonderdelen gebeurt met de hand aan een montageband. De beschikbare houten onderdelen worden tot een corpus samengevoegd en in een pers verlijmd. Daarna vindt de montage van de afzonderlijke elementen plaats, zoals tussenplanken, plintlijsten of sloten. Tenslotte wordt elk meubel onderworpen aan een kwaliteitscontrole en kant-en-klaar verpakt naar de verzending gestuurd. Het verpakkingsmateriaal is dusdanig dat beschadigingen of vervuilingen tijdens het transport zo veel mogelijk worden uitgesloten.

Ook de bureautafelmontage wordt aan de band uitgevoerd. De tafelbladen worden voorzien met traversen en waar nodig met kabelkleppen, elektronische schakelaars enz. en verpakt. Vergadertafels worden vanwege hun hanteerbaarheid en waarde op eenpersoonswerkplekken gemonteerd.